在物料经过烘干塔的处理之后，物料内的水分随着废气被排出到大气之中，因其含有有害的物质，处理不当不但会造成环境的污染，同时也会对烘干塔设备产生一定的破坏，从而减少烘干塔的使用寿命，进一步增加生产成本。

烘干塔的废气含水率一般在15%以上，露点温度为40~50℃，如果燃煤含硫量高，露点温度还会升高并产生酸腐蚀。

为避免产生此现象，烘干塔的操作应控制废气温度高于露点温度20~50℃以上，即使露点温度达到70℃以上，冬季要求甚至可高于70~80℃，才能保证收尘器对高温、高湿废气的有效排放。

粉尘颗粒大、浓度高。

由于目前采用的通风收尘系统均为全负压状态，其风量较大，故废气中的含尘浓度较高，特别是对要求烘干产量大、水分要求低于2%时，烟气中的含尘浓度还会急剧增加，粉尘颗粒也相对偏大，如烘干煤和铁粉时的最高含尘浓度可达100g/Nm3，烘干矿渣的粉尘颗粒可达60~80μm。

因此，烘干这类物料对风管及设备的磨损加剧，收尘更为困难，许多水泥厂的烘干系统经常采用一机多用方式对几种物料轮换运转，即一台烘干塔每运转10h左右变换物料进行烘干作业。

这种方法由于物料的烘干特性不同，极易造成收尘设备管理不严而出现结露、积灰等现象，特别是北方冬季更易冷结和堵灰，更不利于生产及设备的操作维护。